实验室玻璃精馏装置的工作原理

简单蒸馏和平衡蒸馏只能实现组分的部分富集。利用两种组分的挥发性差异来实现高纯度分离，需要进行精馏。料液从塔中部适当位置加入塔内，塔顶设置冷凝器，将塔顶蒸汽冷凝成液体。一部分冷凝液返回塔顶，称为回流，其余部分作为塔顶产品连续排出。逆流接触和传质发生在塔上部（进料位置上方）的上升蒸气和回流液体之间。塔底装有再沸器（蒸发釜），将液体加热产生蒸汽，蒸汽沿塔上升，与下降的液体逆流接触并进行传质，塔底不断排出作为底层产品。

玻璃精馏装置在塔的进料位置上方，上升蒸气中的较重组分被转移到液相，而回流液体的轻组分被转移到气相。由于这种物质交换，上升蒸汽中轻组分的浓度逐渐增加。由于有足够的相间接触面和足够的液体回流，到达塔顶的蒸气成为高纯度轻组分。塔上部完成上升蒸汽的精制，即除去重质组分，故称为精馏段。

玻璃精馏装置进料位置以下，下降液体中的轻组分（包括回流液和进料中的液体）转移到气相，而上升蒸气中的较重组分转移到液相。这样，只要两相接触面和上升蒸汽量足够，就可以将到达塔底的液体中所含的轻组分降低到很低的水平，从而获得高纯度的重成分。塔的下部完成了下降液中重组分的浓缩，也就是将轻组分提升，故称为萃取段。一个完整的玻璃精馏装置应包括一个精馏段和一个取料段，在这两个段的混合物中可以连续、高度纯化成轻组分和重组分。

实验室玻璃精馏装置基本参数：

1、玻璃精馏装置规格：∮30*750mm*2

2、整流方式：连续单柱整流（进料位置在中间）/间歇单柱整流

3、处理量（以乙醇-水系统标定）：连续精馏800～1500ml/H/批精馏2L（制备体积）

4、整塔理论塔板数（以苯-四氯甲烷系统标定）：25~35块（数据由填料厂家提供）

5、整塔加热功率：塔釜1000W，填料段保温500W*2

6.控制系统：温度：手动设定PID自动控制，回流比：手动设定自动控制

7.放电方式：一次性放电

8、标准的现场手动控制系统；可升级为自动控制系统：10.4英寸电阻式触摸屏工控机，WIN7/10操作系统，4核处理器，V7.1工控软件，操作系统V1.1版本。可在线记录温度、流量、压力、速度、液位等及时和历史数据，并自动生成报告和曲线，供研究人员分析研究； PID自动控温功能；强大的报警功能，温度、压力、流量、速度等。当参数达到预设报警值时，系统自动提醒，蜂鸣报警，同时链式制动相关设备。